کارتن های متنوع روی یک دستگاه شیرینگ؛ پیش از خرید چه تستی بگیریم؟

پاسخ این سؤال ها را بهتر است پیش از خرید و با آزمون عملی پیدا کنید. برای خطوط چندمحصولی, تست کوچک ترین و بزرگ ترین کارتن, همراه با اندازه گیری زمان تغییر تنظیمات, یکی از مهم ترین بخش های ارزیابی دستگاه است.

ابتدا مشخص کنید «تنوع محصول» در کارخانه شما یعنی چه

تعداد مدل های محصول, به تنهایی معیار مناسبی برای انتخاب دستگاه نیست. ممکن است ده محصول داشته باشید که همگی در کارتن های هم اندازه بسته بندی می شوند یا فقط سه محصول تولید کنید که از نظر ابعاد, وزن و نحوه قرارگیری روی نقاله کاملاً متفاوت اند.

پیش از دریافت پیشنهاد فنی, مشخصات بسته هایی را که قرار است وارد دستگاه شوند, در یک جدول ثبت کنید:

ابعاد را از روی بسته نهایی اندازه بگیرید. کارتن خالی یا نمونه ای که هنوز به شکل واقعی بسته نشده است, ممکن است رفتار متفاوتی نسبت به محصول آماده ارسال داشته باشد.

تست اول: کوچک ترین کارتن را وارد دستگاه کنید

در بررسی اولیه, توجه ها معمولاً به بزرگ ترین کارتن جلب می شود چون باید مطمئن شد در دستگاه جا می گیرد. اما کوچک ترین کارتن هم می تواند محدودیت هایی را آشکار کند که در نمونه های بزرگ دیده نمی شوند.

بسته کوچک یا سبک ممکن است هنگام عبور از محل اتصال نقاله ها جابه جا شود, جهتش تغییر کند یا در برابر جریان هوای تونل پایداری کافی نداشته باشد. تناسب مقدار فیلم با ابعاد بسته نیز باید بررسی شود؛ فیلم اضافه می تواند ظاهر نهایی را نامنظم کند.

هنگام آزمون کوچک ترین کارتن, این موارد را بررسی کنید:

• بسته بدون گیرکردن, چرخیدن یا نیاز به هدایت مداوم اپراتور حرکت می کند؟
• مقدار فیلم با ابعاد بسته متناسب است؟
• دوخت, در دستگاه های دارای این بخش, کامل و قابل قبول است؟
• فیلم پس از خروج از تونل پارگی, سوراخ یا جمع شدگی نامتوازن ندارد؟
• نتیجه در چند بسته متوالی تکرار می شود؟

قبول شدن یک نمونه کافی نیست. از فروشنده بخواهید تعدادی بسته را پشت سر هم, با سرعت مورد توافق, عبور دهد تا پایداری عملکرد مشخص شود.

تست دوم: بزرگ ترین کارتن را فقط از نظر جا شدن بررسی نکنید

عبور بزرگ ترین کارتن از دهانه دستگاه, اولین شرط است. باید مشخص شود بسته در تمام مراحل, از ورود و فیلم گذاری تا عبور از تونل و خروج, عملکرد قابل قبولی دارد.

در این آزمون, جهت ورود کارتن را دقیقاً مطابق شرایط کارخانه انتخاب کنید. تغییر جهت ممکن است عرض فیلم موردنیاز, فضای اشغال شده و نحوه انتقال بسته را تغییر دهد.

برای بزرگ ترین بسته, به این موارد توجه کنید:

• فضای عبور در بخش بسته بندی و تونل کافی است؟
• بسته با پرده ها, اجزای ثابت یا بخش های متحرک برخورد نامناسب ندارد؟
• فیلم در گوشه ها و لبه ها بیش از حد کشیده یا پاره نمی شود؟
• جمع شدن فیلم در بالا, طرفین و زیر بسته قابل قبول است؟
• نقاله, بسته را با وزن واقعی و بدون توقف یا لغزش منتقل می کند؟
• کیفیت مورد انتظار در سرعت موردنیاز خط حفظ می شود؟

اگر برای رسیدن به ظاهر مناسب ناچار به کاهش سرعت می شوید, ظرفیت همان حالت را ثبت کنید. ظرفیت قابل استفاده برای تصمیم خرید, تعداد بسته های قابل قبول در شرایط واقعی تولید شماست.

آیا تست کوچک ترین و بزرگ ترین کارتن کافی است؟

این دو آزمون نقطه شروع مناسبی هستند اما در بعضی خطوط, نمونه دشوار الزاماً کوچک ترین یا بزرگ ترین بسته نیست.

ممکن است یک کارتن باریک و بلند, بسته ای سبک با سطح بزرگ, یا چند کارتن کنار هم بیشترین مشکل را ایجاد کنند. همچنین بیشترین طول, بیشترین عرض و بیشترین ارتفاع لزوماً متعلق به یک محصول نیست.

به همین دلیل, علاوه بر دو نمونه اصلی, بسته ای را که احتمال می دهید سخت تر منتقل یا بسته بندی شود نیز برای آزمون انتخاب کنید. اگر بخش عمده تولید مربوط به یک سایز میانی است, تست آن هم برای ارزیابی عملکرد روزمره دستگاه اهمیت دارد.

تست سوم: زمان تغییر از یک محصول به محصول دیگر را اندازه بگیرید

در کارخانه چندمحصولی, بخشی از زمان کاری صرف تغییر تنظیمات می شود. این زمان می تواند شامل جابه جایی راهنماها, تنظیم بخش دوخت, تغییر سرعت نقاله, تنظیم دمای تونل یا تعویض رول فیلم باشد.

برای اندازه گیری درست, ابتدا با یک محصول به کیفیت پایدار برسید. سپس درخواست کنید دستگاه برای محصول بعدی تنظیم شود.

زمان تغییر را از آخرین بسته قابل قبول محصول اول تا رسیدن به تولید پایدار بسته های قابل قبول محصول دوم اندازه بگیرید. پایان کار با صفحه کنترل, لزوماً پایان تغییر محصول نیست؛ ممکن است تونل برای رسیدن به شرایط حرارتی جدید به زمان بیشتری نیاز داشته باشد.

بهتر است تغییر را در هر دو جهت بررسی کنید: از کوچک به بزرگ و از بزرگ به کوچک. اگر تنظیم حرارتی دو محصول متفاوت باشد, زمان گرم شدن یا کاهش دما ممکن است یکسان نباشد.

در طول این آزمون, فقط زمان را ثبت نکنید. تعداد بسته های آزمایشی, مقدار فیلم مصرف شده در تنظیم و میزان دخالت اپراتور هم مهم است.

هنگام تغییر سایز, دقیقاً چه چیزی باید عوض شود؟

عبارت «قابل تنظیم برای ابعاد مختلف» به تنهایی برای تصمیم گیری کافی نیست. لازم است فروشنده روی همان دستگاه نشان دهد که تغییر محصول چگونه انجام می شود.

وجود قابلیت ذخیره تنظیمات می تواند در تکرار پارامترها کمک کننده باشد . بااین حال, باید مشخص شود کدام مراحل فیزیکی همچنان به تنظیم دستی نیاز دارند.

آزمون را با کارتن و فیلم واقعی انجام دهید

هرچه شرایط تست به تولید واقعی نزدیک تر باشد, نتیجه برای خرید قابل استفاده تر است. کارتن پرشده, آرایش واقعی محصول و فیلم مورد توافق را در آزمون به کار ببرید.

اگر فیلم تست با فیلمی که قرار است در کارخانه مصرف کنید متفاوت است, مشخصات آن را ثبت کنید. تفاوت جنس, ضخامت یا عرض فیلم می تواند بر تنظیمات, ظاهر بسته و میزان مصرف اثر بگذارد.

در آزمون کارتن های چندتایی نیز همان چیدمانی را استفاده کنید که قرار است وارد انبار یا مسیر ارسال شود. کنار هم نگه داشتن چند کارتن, شرایط متفاوتی نسبت به بسته بندی یک کارتن تکی دارد.

کیفیت نهایی را پس از خنک شدن بسته هم بررسی کنید. اگر هدف از شیرینگ, حفظ چیدمان در جابه جایی است, یک جابه جایی معمول و متناسب با شرایط کارگاه انجام دهید تا مشخص شود بسته تا چه اندازه شکل مورد انتظار را حفظ می کند.

پیش از شروع تست, معیار قبولی را مشخص کنید

اگر تعریف روشنی از «بسته خوب» نداشته باشید, ارزیابی دستگاه به قضاوت ظاهری محدود می شود. بهتر است پیش از آزمون, معیارهای پذیرش را با فروشنده مشخص کنید.

این معیارها می توانند شامل موارد زیر باشند:

• سالم ماندن کارتن و محصول پس از بسته بندی.
• نبود پارگی یا سوراخ ناخواسته در فیلم.
• کیفیت قابل قبول دوخت, در صورت وجود.
• جمع شدن مناسب فیلم مطابق نمونه مورد تأیید.
• حفظ چیدمان در بسته های چندتایی.
• رسیدن به تعداد بسته سالم موردنیاز در واحد زمان.
• زمان قابل قبول برای تغییر محصول.
• میزان قابل قبول ضایعات هنگام راه اندازی و تغییر تنظیمات.

برای بعضی روش های شیرینگ, بازبودن بخشی از دو انتهای فیلم جزئی از شکل بسته بندی است. بنابراین, ظاهر مورد انتظار را با یک نمونه مشخص توافق کنید تا برداشت خریدار و فروشنده یکسان باشد.

نتیجه آزمون را مکتوب کنید

آزمون زمانی به تصمیم خرید کمک می کند که نتیجه آن قابل مقایسه و مراجعه باشد. یک فرم ساده برای ثبت عملکرد هر نمونه تهیه کنید.

از بسته های تأییدشده عکس بگیرید و در صورت امکان یک نمونه نگه دارید. نتایج آزمون و محدوده محصولات تأییدشده را نیز در پیشنهاد فنی یا توافق خرید درج کنید.

یک دستگاه برای همه کارتن ها؛ چه زمانی انتخاب مناسبی است؟

اگر نمونه های اصلی شما با کیفیت و ظرفیت موردنیاز بسته بندی شوند و زمان تغییر تنظیمات با برنامه تولید سازگار باشد, استفاده از یک دستگاه می تواند گزینه مناسبی برای خط چندمحصولی باشد.

اما اگر اختلاف ابعاد زیاد باشد, تعویض مکرر رول لازم شود یا تغییر تنظیمات بخش قابل توجهی از شیفت را بگیرد, باید هزینه این توقف ها را در تصمیم خرید وارد کنید. در چنین شرایطی, بررسی امکان تولید دسته ای محصولات هم اندازه یا انتخاب پیکربندی متناسب تر می تواند مفید باشد.

هنگام بررسی دستگاه شیرینگ پک مناسب کارتن های متنوع, قیمت اولیه را در کنار محدوده ابعاد قابل استفاده, کیفیت بسته ها, مصرف فیلم و زمان تغییر محصول بسنجید. دستگاهی برای خط شما مناسب است که عملکردش با ترکیب واقعی سفارش های کارخانه هماهنگ باشد.

برای دریافت پیشنهاد از شرکت اصفهان پک, مشخصات کوچک ترین, بزرگ ترین و پرتکرارترین کارتن خود را همراه با وزن, ظرفیت موردنیاز و تعداد تغییر محصول در هر شیفت ارائه کنید. این اطلاعات, مبنای روشن تری برای بررسی مدل پیشنهادی و هماهنگی آزمون عملی فراهم می کند.

پیش از خرید, درخواست کنید نمونه های واقعی شما روی دستگاه پیشنهادی آزمایش شوند, هم کیفیت بسته بندی را ببینید و هم زمان رسیدن از یک محصول به محصول بعدی را اندازه بگیرید.