دستگاه تولید زیره کفش PU
زیره کفش یکی از مهم ترین قسمت های کفش است که باید از کیفیت و دوام بالایی برخوردار باشد. در سال های اخیر به دلیل مزایای متعددی مانند وزن سبک، انعطاف پذیری بالا، مقاومت در برابر سایش و ضربه، استفاده از پلی یورتان (PU) در تولید زیره کفش رواج یافته است.
دستگاه های تولید زیره کفش PU نقش اساسی در این فرآیند دارند و با تزریق مواد اولیه PU در قالب های مخصوص، زیره کفش را با طرح ها و اندازه های مختلف تولید می کنند. در این مقاله به بررسی اجزا، عملکرد، انواع خط تولید و مزایای دستگاه های تولید زیره کفش PU می پردازیم.
معرفی دستگاه تولید زیره کفش PU
دستگاه تولید زیره کفش PU دستگاهی است که برای تولید زیره کفش پلی اورتان (PU) استفاده می شود. این دستگاه از قطعات مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه خاصی دارند.
اجزای دستگاه تولید زیره کفش PU عبارتند از:
- مخزن مواد اولیه: این مخزن برای نگهداری مواد اولیه PU (پلی اورتان) در نظر گرفته شده است. مواد اولیه PU از دو قسمت اصلی ایزوسیانات و پلی ال تشکیل شده است که به طور جداگانه در دو مخزن جداگانه ذخیره می شوند.
- پمپ مواد اولیه: وظیفه این پمپ انتقال مواد اولیه PU از مخازن به واحد اختلاط می باشد. پمپ های مواد اولیه PU در انواع مختلفی مانند پمپ دنده ای، پمپ پیستونی و پمپ دیافراگمی موجود می باشند.
- واحد اختلاط: در این واحد ایزوسیانات و پلی ال به نسبت معینی با یکدیگر مخلوط می شوند. فرآیند اختلاط باید به طور دقیق و صحیح انجام شود تا کیفیت زیره کفش نهایی بهینه باشد.
- قالب: قالب دستگاه تولید زیره کفش PU از فولاد یا آلومینیوم ساخته شده و شکل نهایی زیره کفش را مشخص می کند. قالب ها در طرح ها و اندازه های مختلف موجود هستند.
- سیستم تزریق: سیستم تزریق وظیفه تزریق مواد خام PU مخلوط شده به قالب را بر عهده دارد. سیستم تزریق از اجزای مختلفی مانند نازل، شیر برقی پنوماتیک و جک پنوماتیک تشکیل می شود.
- سیستم کنترل: سیستم کنترل دستگاه تولید زیره کفش PU وظیفه نظارت و تنظیم دما، فشار و سایر پارامترهای مهم در فرآیند تولید را بر عهده دارد.
- واحد خنک کننده: در این واحد، زیره کفش PU پس از تزریق خنک می شود تا به شکل نهایی خود برسد.
دستگاه تولید زیره کفش PU چگونه کار می کند
- مواد اولیه PU (ایزوسیانات و پلی ال) از مخازن به پمپ مواد خام منتقل می شوند.
- پمپ مواد اولیه، ایزوسیانات و پلی ال را با نسبت خاصی به واحد اختلاط منتقل می کند.
- در واحد اختلاط ایزوسیانات و پلی ال با هم مخلوط می شوند.
- مواد خام PU مخلوط شده توسط سیستم تزریق به داخل قالب تزریق می شود.
- پس از تزریق، زیره کفش PU در قالب خنک می شود تا به شکل نهایی خود برسد.
- پس از خنک شدن، زیره کفش PU از قالب خارج شده و برای مراحل بعدی تولید کفش آماده می شود.
خط تولید زیره کفش PU
دستگاه های تولید زیره کفش PU با توجه به نوع تزریق، نوع قالب و ظرفیت تولید در انواع مختلف موجود می باشد. در این بخش به معرفی سه نوع خط تولید متداول می پردازیم:
۱. خط تولید روتاری
در این روش قسمت های مختلف زیره کفش حول یک محور مرکزی به صورت دایره ای حرکت می کنند. هر ایستگاه کاری وظیفه خاصی را انجام می دهد. مزیت این روش راندمان بالا و نیاز به فضای کم است. اما معایبی نیز دارد، از جمله عدم انعطاف پذیری در تغییر طراحی محصول و نیاز به اپراتورهای با مهارت بالا.
۲. خط تولید نوار نقاله (خطی)
در این روش قطعات زیره کفش بر روی یک تسمه نقاله حرکت می کنند و مراحل مختلف تولید در هر ایستگاه انجام می شود. این روش ساده ترین نوع خط تولید است و به مهارت کمتری از اپراتورها نیاز دارد. اما در مقایسه با دو روش دیگر کارایی کمتری دارد و فضای بیشتری را اشغال می کند.
۳. خط تولید ترکیبی
این ترکیبی از خطوط چرخشی و خطوط مستقیم است. از مزایای هر دو روش استفاده می کند و انعطاف بیشتری را برای تولید مدل های مختلف زیره کفش فراهم می کند. البته فضای بیشتری نسبت به خطوط چرخشی اشغال می کند.
انتخاب نوع خط تولید مناسب به عواملی مانند حجم تولید، تنوع مدل، بودجه و فضای موجود در کارخانه بستگی دارد.
مزایای استفاده از دستگاه تولید زیره کفش PU
استفاده از دستگاه های تولید زیره کفش PU در مقایسه با روش های تولید کفی سنتی دارای چندین مزیت است که در این قسمت به تفصیل توضیح می دهیم:
- افزایش کیفیت زیره کفش:
تولید زیره کفش با استفاده از دستگاه های PU باعث افزایش کیفیت و دوام زیره می شود. این دستگاه ها با دقت بالا زیره هایی با مقاومت در برابر سایش و ضربه تولید می کنند و عمر مفید کفش را افزایش می دهند.
- افزایش راندمان و راندمان تولید:
دستگاه های تولید زیره کفش PU می توانند به طور مداوم بدون نیاز به استراحت کار کنند. این به افزایش ظرفیت تولید و کاهش هزینه های تولید کمک می کند.
- کاهش هزینه های تولید:
استفاده از دستگاه های تولید زیره کفش PU به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد و از هدر رفتن مواد اولیه جلوگیری می کند. همچنین این دستگاه ها عموما عمر مفید بالایی دارند و نیاز به نگهداری کمی دارند.
- افزایش تنوع طرح و رنگ:
دستگاه های زیره سازی PU می توانند زیره هایی با طرح ها و رنگ های مختلف تولید کنند.
- حفاظت از محیط زیست:
دستگاه های تولید زیره کفش PU عموماً سازگار با محیط زیست هستند و آلودگی کمی ایجاد می کنند.
- سهولت کار با دستگاه:
کار با دستگاه های تولید زیره کفش PU به طور کلی آسان است و نیاز به آموزش و تخصص زیادی ندارد.
ماشین آلات تولید زیره کفش PU عموماً ایمن هستند و از خطرات احتمالی برای کارکنان جلوگیری می کنند.
در مجموع، استفاده از دستگاه های تولید زیره کفش PU دارای مزایای متعددی است که به نفع تولیدکنندگان کفش، مشتریان و محیط زیست است.
نکات مهم در انتخاب دستگاه تولید زیره کفش PU
هنگام انتخاب دستگاه زیره کفش PU نکات مهمی وجود دارد که باید در نظر بگیرید. اولین مسئله ظرفیت تولید است که باید با نیازهای کسب و کار همسو باشد. همچنین نوع مواد اولیه مصرفی و قیمت دستگاه نیز مهم است. برند و کیفیت دستگاه، خدمات پس از فروش و نظرات مشتریان نیز از جمله عواملی هستند که در تصمیم گیری تاثیرگذار هستند.
در نهایت، مشاوره با کارشناسان می تواند به انتخاب بهترین گزینه برای شما کمک کند. با رعایت این نکات می توانید دستگاه تولید زیره کفش PU مناسب کسب و کار خود را انتخاب کنید و از عملکرد بهتر و بهره وری بالاتر لذت ببرید.
