ریشه اصلی ناترازی برق به قیمتگذاری این حامل انرژی بازمیگردد
در گفتگو با مدیر صندوق خدمات رسانی گروه مالی کیان به موارد زیر اشاره شد:
مدیر صندوق تاسیسات گروه مالی کیان درباره علل عدم تعادل برق و تاثیر آن بر صنایع مصرف کننده انرژی گفت: علت اصلی عدم تعادل برق در قیمت گذاری این منبع انرژی است.
مهدی محمدی مدیر صندوق سود گروه مالی کیان در گفتگو با خبرنگار اخبار بورسدرباره علل عدم تعادل برق و تاثیر آن بر صنعت انرژی توضیح داد: علت اصلی عدم تعادل برق در قیمت گذاری این منبع انرژی است. قیمت پایین مصنوعی برق باعث شده است که عرضه از نظر اقتصادی توجیه نداشته باشد و زمانی که تقاضا برای برق افزایش می یابد، کسری برق که به نام عدم تعادل برق شناخته می شود، هر تابستان رخ می دهد.
محمدی افزود: به طور کلی بخش صنعت حدود یک سوم مصرف برق کشور را به خود اختصاص می دهد و بخش قابل توجهی از این میزان به صنایع انرژی بر مانند فولاد و سیمان اختصاص دارد. به همین دلیل، هنگام مطالعه تأثیر عدم تعادل برق بر صنایع، می توان بر این دو بخش از اقتصاد تمرکز کرد.
این مدیر صندوق یوتیلیتی تصریح کرد: صنعت فولاد سالانه حدود ۳۵ میلیون مگاوات برق مصرف می کند که این رقم تا سطح تولید فولاد میانی و شمش فولاد محاسبه می شود. ظرفیت اسمی تولید فولاد کشور حدود ۵۵ میلیون تن است اما میزان تولید واقعی حدود ۳۲ میلیون تن است و یکی از دلایل فاصله با ظرفیت اسمی محدودیت و کمبود برق است. کارشناسان تخمین می زنند که عدم تعادل قدرت تولید فولاد را حدود ۸ میلیون تن کاهش داده است. به عبارت دیگر، بدون محدودیت برق میتوان حدود ۲۵ درصد بیشتر تولید کرد.
وی ادامه داد: افزایش سطح تولید میتوانست با استفاده از «صرفهجویی در مقیاس» قیمت کلی را کاهش دهد، زیرا با حجم بیشتر تولید، هزینههای ثابت بیشتر میشد. بنابراین یکی از بزرگترین آسیب های عدم تعادل نیرو برای صنایع انرژی بر کاهش سطح تولید و به دنبال آن افزایش قیمت تمام شده و کاهش سودآوری است. شدت این اثر به ساختار هزینه شرکت مربوطه و سطح هزینه های ثابت آن نیز بستگی دارد.
محمدی در خصوص افزایش تعرفه برق در تابستان گفت: مصرف برق صنعت فولاد در شرایط عادی حدود ۳۰ سنت در هر کیلووات است اما در تابستان و به دلیل عدم تعادل برق این نرخ به حدود ۷۵ سنت می رسد. با در نظر گرفتن ساختار بهای تمام شده فولاد و همچنین سهم هزینه برق در هزینه شرکت ها، اگر تاثیر این افزایش تعرفه را در سطح یک ساله بررسی کنیم، با احتساب حاشیه سود شرکت های فولادی در حدود ۱۸ درصد، برآورد می شود که سود خالص آنها حدود ۱۰ درصد کاهش یابد.
این مدیر صندوق یوتیلیتی درباره وضعیت صنعت سیمان نیز اظهار داشت: با توجه به محدودیت برق، حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد ظرفیت اسمی صنعت سیمان استفاده نشده است و شرکت ها نمی توانند از حداکثر ظرفیت موجود استفاده کنند. این مشکل همچنین هزینه هایی را برای شرکت های سیمانی ایجاد می کند زیرا به جای کاهش هزینه های ثابت، مزایای صرفه جویی در مقیاس را کاهش می دهد.
وی افزود: از سوی دیگر قیمت برق مصرفی صنعت سیمان در سال جاری از حدود هزار تومان در بهار به سه هزار تومان در تابستان افزایش یافت. این افزایش قیمت، قیمت تمام شده هر تن سیمان را تقریباً ۲۰۰ هزار تومان افزایش می دهد. با توجه به اینکه قیمت تمام شده هر تن سیمان حدود ۲ میلیون و ۲۰۰ هزار تومان است، افزایش قیمت برق حدود ۹ درصد قیمت تمام شده را افزایش می دهد.
محمدی تصریح کرد: با توجه به حاشیه سود حدود ۳۵ درصدی در صنعت سیمان و بررسی تأثیر این افزایش هزینه ها در سطح سالانه، سود شرکت های سیمانی حدود ۵ درصد کاهش می یابد. بنابراین از منظر تأثیر مستقیم بر سود خالص، عدم تعادل و افزایش هزینه های برق می تواند حدود ۱۰ درصد از سود شرکت های فولادی و حدود ۵ درصد از سود شرکت های سیمانی را کاهش دهد.
این کارشناس بازار سرمایه گفت: در صنعت فولاد، عمده این افزایش قیمت تمام شده را شرکت های فولادی متحمل می شوند چرا که سیاست گذاران به دلیل سهم فولاد در هزینه های ساخت، قیمت این محصول را با دقت بیشتری تعیین می کنند و اجازه نمی دهند شرکت های فولادی به سادگی افزایش قیمت برق را به قیمت فروش منتقل کنند. حدود ۱۵ درصد از هزینه ساخت یک ساختمان مربوط به فولاد است و همین موضوع باعث شده تا سیاستگذاران نسبت به قیمت فولاد حساسیت بیشتری داشته باشند.
وی ادامه داد: وضعیت در صنعت سیمان متفاوت است به طوری که سیمان حدود ۲ تا ۳ درصد از کل هزینه ساختمان را به خود اختصاص می دهد و بنابراین سیاست گذار انعطاف بیشتری در قیمت گذاری دارد. افزایش قیمت پایه سیمان در بورس مواد اولیه می تواند بخشی از افزایش قیمت تمام شده برق را به قیمت فروش منتقل کند و در نتیجه این هزینه ها در نهایت به مصرف کننده نهایی منتقل شود. مصرف کننده ای که سیمان را در بورس کالا می خرد و از آن در ساختمان سازی استفاده می کند.
مهدی محمدی در پایان گفت: قطعی برق به طور مستقیم بر تولید صنایع فولاد و سیمان تاثیر گذاشته است. بنابراین کاهش تولید فولاد حدود ۲۵ درصد و کاهش تولید سیمان حدود ۱۰ درصد برآورد شده است. از سوی دیگر این محدودیت ها حدود ۱۰ درصد از سود خالص صنعت فولاد و حدود ۵ درصد از سود خالص در صنعت سیمان را کاهش می دهد. در نهایت در صنعت فولاد اکثریت این هزینه ها بر عهده شرکت های فولادی است در حالی که در صنعت سیمان بخشی از افزایش هزینه از طریق قیمت فروش به مصرف کننده نهایی منتقل می شود.
